智能控制新型液壓免燒磚機是當(dāng)前建材機械領(lǐng)域的重要技術(shù)革新成果，液壓磚機集成了PLC智能控制系統(tǒng)、高頻振動技術(shù)、液壓動力系統(tǒng)與環(huán)保免燒工藝，具有高效、節(jié)能、環(huán)保、自動化程度高等顯著優(yōu)勢。以下是其核心特點與功能解析：

一、核心技術(shù)組成

PLC智能控制系統(tǒng)

實現(xiàn)人機交互（通常配備10.4英寸彩色觸摸屏）；

支持參數(shù)設(shè)定（如磚型尺寸、強度等級、成型周期等）；

具備自診斷、故障報警、動作互鎖功能，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行；

可動態(tài)調(diào)節(jié)振動頻率、布料速度、壓力輸出，適應(yīng)不同制品需求。

液壓系統(tǒng)

采用高精度液壓元件，壓力調(diào)節(jié)精度可達(dá)0.1MPa；

公稱壓力高達(dá)1260噸，確保磚體密實度提升超30%；

配備進口冷卻器和高架油路設(shè)計，有效控溫、延長液壓壽命。

 

高頻低振幅振動臺

振動頻率典型值：60Hz，振幅：0.5mm；

激振加速度達(dá)15g，使物料在2秒內(nèi)快速液化密實；

成品強度普遍≥10MPa，部分高端機型可達(dá)30MPa，媲美傳統(tǒng)燒結(jié)磚。

旋轉(zhuǎn)布料與強制加料裝置

360°旋轉(zhuǎn)+抖動面料機構(gòu)，解決多孔磚、薄壁磚下料難題；

儲料分料獨立基礎(chǔ)設(shè)計，實現(xiàn)“零液化”精準(zhǔn)布料；

支持分層布料，可生產(chǎn)彩色路面磚、植草磚等異形產(chǎn)品。

二、環(huán)保與原料適應(yīng)性

免燒工藝：無需高溫?zé)Y(jié)，節(jié)省能源、減少碳排放；

固廢利用：可大量使用粉煤灰、煤矸石、建筑垃圾、爐渣、礦渣等工業(yè)廢料；

符合國家綠色建材政策，助力循環(huán)經(jīng)濟與“雙碳”目標(biāo)。

三、典型性能參數(shù)（以主流機型為例）

項目	參數(shù)
成型周期	≤16秒/次
生產(chǎn)能力	6480–7640塊/小時（標(biāo)磚）
可制磚型	標(biāo)磚、空心磚、多孔磚、廣場磚、護坡磚、植草磚等
磚體尺寸范圍	厚度50–250mm
驅(qū)動功率	75kW（主電機）
自動化程度	全自動循環(huán)控制，廢品自動返料
年產(chǎn)能	可達(dá)8萬立方米以上（如QT8-15型）

四、智能升級帶來的效益

成本降低：原料成本下降40%，煤矸石損耗率減少15%；

維護優(yōu)化：實施“三檢一測”制度（日查、周校、月檢、季測），設(shè)備綜合效率提升至92%；

遠(yuǎn)程運維：未來將融合5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，支持預(yù)測性維護與遠(yuǎn)程診斷。

五、適用場景

市政工程（人行道磚、路沿石、透水磚）；

建筑工地（承重/非承重砌塊）；

生態(tài)修復(fù)（植草磚、河道護坡磚）；

固廢資源化項目（建筑垃圾再生制磚）。

六、代表機型（部分）

JYM-1280、DY1250、DYS850（雙面加壓）

QT8-15（高產(chǎn)能代表）

4-15、8-15系列（中小型靈活配置）

綜上，智能控制新型液壓免燒磚機不僅是傳統(tǒng)磚機的升級替代品，更是推動綠色建材、智能工廠和循環(huán)經(jīng)濟的關(guān)鍵裝備。對于有意投資建材生產(chǎn)或固廢利用項目的企業(yè)而言，具備高回報率與政策支持雙重優(yōu)勢。

智能控制設(shè)備如何提升生產(chǎn)效率？

智能控制設(shè)備通過融合自動化、信息化與智能化技術(shù)，顯著提升生產(chǎn)效率。在工業(yè)制造（如液壓免燒磚機）等場景中，其核心價值體現(xiàn)在以下幾個方面：

一、全流程自動化：減少人工干預(yù)，提升節(jié)拍效率

自動循環(huán)作業(yè)：從原料上料、布料、成型、脫模到碼垛，全程無需人工操作，單次成型周期可縮短至10–16秒。

連續(xù)穩(wěn)定運行：避免人為操作誤差和疲勞導(dǎo)致的停機，設(shè)備利用率可達(dá)90%以上。

廢品自動識別與返料：不合格產(chǎn)品自動剔除并回流至原料系統(tǒng)，減少浪費，保障連續(xù)生產(chǎn)。

? 效果：相比傳統(tǒng)半自動設(shè)備，產(chǎn)能提升30%–50%。

二、精準(zhǔn)過程控制：優(yōu)化工藝參數(shù)，提高成品率

PLC+傳感器閉環(huán)控制：實時監(jiān)測壓力、振動頻率、布料量、模具位置等關(guān)鍵參數(shù)；

動態(tài)調(diào)節(jié)能力：根據(jù)原料濕度、顆粒度變化自動微調(diào)加壓時間或振動強度；

一致性保障：每塊磚的密實度、尺寸、強度高度一致，合格率可達(dá)98%以上。

? 效果：降低廢品率5%–15%，減少原材料浪費。

三、智能調(diào)度與協(xié)同：實現(xiàn)產(chǎn)線高效聯(lián)動

與上下游設(shè)備通信（如攪拌機、輸送帶、碼垛機器人）：

采用Modbus、Profinet等工業(yè)協(xié)議，實現(xiàn)數(shù)據(jù)互通；

按需供料、按序出磚，避免“堵料”或“空轉(zhuǎn)”。

多機聯(lián)控：一臺中央控制系統(tǒng)可同時管理多臺磚機，實現(xiàn)集群化生產(chǎn)。

? 效果：整線綜合效率（OEE）提升20%以上。

四、預(yù)測性維護與故障自診斷：減少非計劃停機

實時狀態(tài)監(jiān)控：油溫、液壓壓力、電機電流等數(shù)據(jù)持續(xù)采集；

故障預(yù)警：提前發(fā)現(xiàn)濾芯堵塞、油液污染、元件老化等問題；

遠(yuǎn)程診斷支持：工程師可通過云端平臺遠(yuǎn)程排查故障，縮短維修時間。

? 效果：設(shè)備平均無故障時間（MTBF）延長30%–60%，維修成本下降25%。

五、數(shù)據(jù)驅(qū)動決策：持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)管理

生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化：產(chǎn)量、能耗、合格率、設(shè)備狀態(tài)等實時展示在HMI或管理大屏；

歷史數(shù)據(jù)分析：識別低效環(huán)節(jié)（如某時段振動效率下降），優(yōu)化排產(chǎn)計劃；

支持MES/ERP集成：實現(xiàn)從訂單到交付的全流程數(shù)字化管理。

? 效果：管理響應(yīng)速度提升50%，能源與人力成本降低10%–20%。

六、柔性生產(chǎn)能力：快速切換產(chǎn)品類型

配方與程序一鍵切換：更換磚型（如標(biāo)磚→透水磚）只需在觸摸屏選擇對應(yīng)程序；

模具自動識別（高級機型）：RFID識別模具型號，自動加載匹配參數(shù)；

適應(yīng)小批量、多品種生產(chǎn)需求，滿足定制化市場。

? 效果：換型時間從數(shù)小時縮短至5–10分鐘。

總結(jié)：智能控制帶來的效率躍升

維度傳統(tǒng)設(shè)備智能控制設(shè)備提升幅度

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人均產(chǎn)能低高（1人可管2–3臺機）+100%~200%

成品合格率85%~90%≥98% +8%~13%

設(shè)備綜合效率（OEE）60%~70% 85%~92% +20%~30%

能耗/噸產(chǎn)品 高 降低15%~25%顯著節(jié)能

故障響應(yīng)時間數(shù)小時分鐘級（含遠(yuǎn)程）縮短70%

因此，智能控制不僅是“自動化”，更是“自主優(yōu)化”。它讓設(shè)備從“被動執(zhí)行”轉(zhuǎn)向“主動協(xié)同”，是現(xiàn)代制造業(yè)提質(zhì)、降本、增效的核心驅(qū)動力。